Frisia Zout

Frisia Zout in Harlingen is één van grootste zoutproducenten van ons land. Voor de winning en productie van zout maakt het bedrijf gebruik van state-of-the-art machines, processen en systemen. Omdat het oude OT-netwerk van Frisia aan vervanging toe was, kwam Dennis Jansen (hoofd automatisering) in 2022 bij DDFR terecht: ‘Zij hadden meteen ideeën die pasten bij onze vraag.’

Wat betekent het netwerk voor de bedrijfszekerheid van Frisia Zout?

Dennis: ‘Dit is het zenuwstelsel van ons bedrijf. Alle operationele processen – productielijnen, besturingssystemen en installaties – draaien erop en staan dankzij het netwerk met elkaar in verbinding. Ons vorige netwerk was ruim 15 jaar oud. Het bood niet meer de capaciteit, veiligheid en flexibiliteit die wij nodig hadden. Door instabiliteit hadden we zelfs geregeld te kampen met uitval van productielijnen. We hebben daarom een plan van aanpak opgesteld. De komst van een nieuw netwerk had hierin de hoogste prioriteit.’

Hoe kwamen jullie bij DDFR terecht?
‘De eerste kennismaking met DDFR was in hun datacenter. We waren hier op uitnodiging omdat wij meer wilden weten over serverruimtes. Al snel kwam het gesprek op Operations Technology (OT): het beheren en optimaliseren van operationele processen. En hiermee ook op onze netwerkvraag. DDFR had meteen goede ideeën. We zijn dezelfde week nog om tafel gegaan om een nieuw netwerkconcept uit te denken.’

Een hele puzzel..?
‘Nou, dat viel best mee. Na drie overleggen hadden we het basisidee rond. Een netwerk waarin alles draait om stabiliteit, beschikbaarheid en cyberveiligheid. Onderdelen in dit concept waren onder meer een 10 Gig glasvezelring als backbone, een nieuwe main-equipmentroom en voor elke afdeling een SER-kast met switches. Al met al kon ik binnen een maand budget aanvragen en met de uitrol aan de slag.’

Hoe zag het traject er daarna uit?
‘De aanleg van de glasvezelkabel hebben we uitbesteed. De rest doen we in samenwerking met DDFR. Voor ons is het belangrijk dat de migratie naar het nieuwe netwerk onze processen niet in de weg zit. Daarom voeren we het netwerk gefaseerd in. Voordat productielijnen of afdelingen erop overgaan, wordt er door DDFR uitgebreid getest. Dit zorgt voor een vloeiende overgang, zonder storingen of andere hick ups.’

Hoe ziet de samenwerking er nu uit?
‘DDFR zorgt voor het beheer en onderhoud van het netwerk. En mocht zich een calamiteit voordoen, dan staan ze 24/7 voor ons klaar. Tot nu toe hebben we hier geen gebruik van hoeven maken. Het nieuwe netwerk is heel stabiel – uitval hebben we nog niet gehad. Fijn aan onze samenwerking is de  betrokkenheid van DDFR. Als er iets is, dan hebben ze snel een oplossing paraat. Die service is een enorme meerwaarde.’